陶瓷原料的預(yù)加工
1粘土原料的精選、風化與干燥
軟質(zhì)粘土進廠時若雜質(zhì)過多,需預(yù)先進行精選。精選一般采用沉淀淘洗法和水力旋流法。前者采用粘土淘洗池;后者采用水力旋流器。若石英、長石類雜質(zhì)不多,或僅含有機質(zhì),則原礦可不必處理就能直接使用。
粘土原料風化主要有以下作用:
1)有利于破碎;
2)提高粘土的分散度,有利于提高粘土的可塑性;
3)使粘土中水分均勻。
一般要求風化期在半年以上,至少三個月。
對進廠粘土原料進行干燥有以下好處:
1)除去過多的水分,可提高配料的準確性:
2)制得的泥漿流動性好,可縮短澆注時間,
一般采用地炕、鏈板式干燥器進行烘干,烘干溫度在100℃。
2進廠原料的檢驗、堆放、揀選
目前,供給陶瓷廠的原料,絕大多數(shù)是從礦山開采出來,未經(jīng)進一步加工的原礦,因此原料成分波動很大,而且經(jīng)?;煊懈鞣N雜質(zhì),嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高。因此,必須對進廠的原料進行嚴格的檢驗、合理堆放和揀選。
一般規(guī)定每批原料進廠時首先要觀察其外觀質(zhì)量,然后取樣化驗其化學(xué)成分,確定其質(zhì)量等級。
各種原料在存放時要注意做到:不同原料要隔開存放,防止相互混合污染;按原料種類采取不同方式存放,如粘土原料一般是露天堆放,使其風化;粉狀料在有頂棚的倉庫內(nèi)分隔存放;有毒性的原料按各有關(guān)規(guī)定存放。
揀選的目的是除去原料中混入的各種雜質(zhì),如樹根、草皮,以及采礦過程中混入的其他礦物、表層復(fù)土、含有較多雜質(zhì)的塊料:同時對原料進行分級。一般采用人工揀選方法。
3硬質(zhì)原料的預(yù)燒
制造衛(wèi)生陶瓷用的硬質(zhì)原料有石英、長石,硬質(zhì)粘土、滑石等。塊狀石英原料,堅硬致密,難以破碎。通過預(yù)燒(預(yù)燒在1200℃以上),石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,使其結(jié)構(gòu)松散,便于粉碎;同時經(jīng)過煅燒,石英中的雜質(zhì)變得更為明顯,易于揀選剔除。
滑石屬片狀結(jié)構(gòu),也可通過煅燒,破壞其片狀結(jié)構(gòu)。
硬質(zhì)粘土,如大同土、焦寶石等,通過煅燒可使其中的揮發(fā)物質(zhì)排除,有利于減小坯體的收縮;而且經(jīng)煅燒后,容易將其中的雜質(zhì)揀選剔除。
4減少原料消耗的措施
由于在生產(chǎn)過程中存在原料損失,包括在倉儲過程中的損失,實際需要購買的原料量比可出售產(chǎn)品的數(shù)量要多33%(重量),這就增加了生產(chǎn)的成本。
為了減少原料消耗,一般對廢坯泥、廢品盡量加以利用?;嘏骷尤胨碗娊赓|(zhì),經(jīng)計量化漿后,過篩、除鐵,返回泥漿池。廢品可經(jīng)粉碎后按一定比例配入原料中。
廢坯泥和破碎的廢品雖可重新用來配制泥漿,但必須采取措施,預(yù)防石膏和可溶性鹽的混入,并使其達到最小程度。這些雜質(zhì)會使泥漿凝結(jié);可溶性鹽遷移到制品的表面上會使釉上不去,它們在燒成時蒸發(fā)出二氧化硫氣體,使制品產(chǎn)生針孔、起泡等缺陷。
所以一般使用放入箱子中的廢坯泥和整個有缺陷的廢品。對掉在地上受到污染的、混雜有石膏的均廢棄不用。此外,對于廢坯泥的摻入量,也應(yīng)確定一個適當?shù)谋壤8淖儚U坯泥的摻入量,將會顯著影響泥漿的性能。通常廢坯泥漿應(yīng)單獨制作,表現(xiàn)強烈凝結(jié)傾向的任何混合物都應(yīng)棄去不用,因為這意味著它可能已經(jīng)被石膏或地板上的垃圾污染了。往坯泥中添加0.3%的碳酸鋇,可以使可溶性的硫酸鹽變成溶解性小的物質(zhì)。采用快燒系統(tǒng)的工廠,更應(yīng)注意將鹽控制在較低的水平上,因為在一次燒成時蒸發(fā)的氣體很容易造成缺陷。