非金屬行業(yè)瓷磚基本知識
瓷磚的歷史應該追溯到公元前4000年，當時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍釉進行上色。
公元前4000年前，美索不達米亞地區(qū)也發(fā)現(xiàn)了瓷磚，這種瓷磚以藍色和白色的條紋達到裝飾的目的，后來出現(xiàn)了更多種的式樣和顏色。
中國是陶瓷藝術的中心，早在商殷時期（公元前1523-1028 年），中國就生產出一種精美的白炻器，它使用了中國早期的釉料進行粉飾。
數個世紀以來，瓷磚的裝飾效果隨著瓷磚生產方法的改進而提高。例如，在伊斯蘭時期，所有瓷磚的裝飾方法在波斯達到了頂峰。隨后，瓷磚的運用逐漸盛行全世界，在許多國家和城市，瓷磚的生產和裝飾達到了頂點。在瓷磚的歷史進程中，西班牙和葡萄牙的馬賽克、意大利文藝復興時期的地磚、安特衛(wèi)普的釉面磚、荷蘭瓷磚插圖的發(fā)展以及德國的瓷磚都具有里程碑式的意義。
在古代，瓷磚都是手工制作，也就是說，每一塊瓷磚都是手工成型，手工著色，因此每一塊瓷磚都是一件獨特的藝術品。瓷磚幾乎被用到建筑的方方面面，譬如：墻壁、地面、天花板、壁爐、壁畫以及建筑的外墻等。
如今，全世界范圍內，瓷磚不再是手工制作，手工著色，而是運用自動化的生產技術，人的手只是用來把瓷磚安裝好。
與過去一樣，室內室外都使用瓷磚進行裝飾，譬如：地面、墻面、臺面、壁爐、噴泉以及外墻等等。
2、 原材料
瓷磚生產所需的原材料大多是金屬氧化物。多年來，三種金屬氧化物是瓷磚生產最重要的三種氧化物：粘土、粉狀石英 和長石。瓷磚行業(yè)把這三種主要的原料稱作“傳統(tǒng)瓷磚的主體”。
粘土
粘土是水合鋁矽酸鹽，它是長石巖風化作用的最終產物。最重要的粘土礦是高嶺石，它是由三氧化二鋁、兩個二氧化硅分子和兩個水分子組成的混合物。粘土使陶瓷頗具可塑性，這樣就可以在加熱前把它制成理想的形狀。
粉狀石英
粉狀石英是二氧化硅的一種，它一般從石英巖、砂子或巖石中提取。人們把它研磨成非常細的粉末，作為一種填料添加到瓷磚中使粘土合最終產品具有理想的性能。
長石
長石是堿性鋁矽酸鹽的一個廣義的屬名，例如：含有堿金屬鉀（氧化鉀-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為“鉀長石”，而含有鈉（氧化鈉-三氧化二鋁-氧化硅）的長石被稱為“鈉長石”，然而大多數的長石都是由這兩種類型混合而成。在瓷磚生產中，長石主要起“助熔劑”的作用。在熱處理過程中，助熔劑在較低的溫度下就開始融化，因此它就像粘結元素一樣為陶瓷主體增加了強度。
在陶瓷工業(yè)生產中，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料，其中比較重要的原料及其分子式如下所示：
原材料表
3、 定義
陶瓷是由具有非金屬特性的無機礦物制成的產品，通常，在其制作過程中需經過高溫處理過程。
陶瓷一詞來源于希臘字“Keramos”，意思是“陶器”、“陶土”或者“陶工”。這個希臘字與梵語的字根 “燃燒” 有密切的關系，但其主要意思是“燃燒的原料”。
陶瓷的專業(yè)定義所包括的產品比通常人們所了解的產品多得多。對大多數人而言，陶瓷一詞指的就是餐具、陶俑、花瓶以及其他陶瓷制品。
總的說來，多數陶瓷產品是實用性大于美學性，譬如：浴缸、洗臉盆、水槽、電子絕緣裝置、水管、瓷磚、空心磚、琉璃瓦、地磚、墻磚、陶器、搪瓷、玻璃等。
瓷磚制品具有很多顯著的特性，這往往決定了它們的用途，其中最不尋常的特性就是極好的耐久性，包括三方面的內容：化學穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性以及熱力穩(wěn)定性。
化學穩(wěn)定性
大部分陶瓷制品具有很強的化學穩(wěn)定性，它們幾乎對所有的酸、堿和有機溶劑都具有抵抗性。尤為重要的是，陶瓷的原料不會被氧氣所氧化。一般來說，陶瓷制品的原材料中已經混合對氧有化和力的礦物，因此它們不會被周圍環(huán)境中的氧氣進一步氧化。
機械穩(wěn)定性
陶瓷的機械穩(wěn)定性體現(xiàn)在其強度和硬度上，陶瓷原材料的耐壓強度特別高，通常為50,000—100,000磅/平方英寸。如此高的硬度使得陶瓷具有良好的耐磨性。因為它具有這種特性，陶瓷常被用來作為地板、打磨金屬和其他物質。
熱穩(wěn)定性
大多數陶瓷都能抵抗高溫，因此它們被用來生產各種各樣的熱容設備，譬如：陶瓷工業(yè)用的窯以及壁爐和家用加熱爐的內襯。
4、 生產方法
陶瓷制品根據其生產方法可以分成以下三類：
第一類陶瓷
第一類由粉末狀的產品組成，其原材料經過高溫添加了潛在的粘結特性，一旦與水混合，它們就變得非?；钴S。這類產品包括：水泥、石灰和石膏等等。
第二類陶瓷
第二類產品是原材料經過高溫后變?yōu)橐簯B(tài)，在凝固前冷卻使其定型而成，這類產品中最重要的當數玻璃。
第三類陶瓷
瓷磚就屬于第三類產品。它們是通過多種多樣的方法把精細的粉末擠壓成型而成，然后進行熱處理促使其顆粒局部融化或者燒結，因此為成型的物體增加了強度。大多數陶瓷產品都是經過多種成型方法中的一種或幾種加工而成，譬如：干壓、塑型、擠壓以及澆注等方法。
瓷磚的成型過程
特別適用于瓷磚生產的過程包括：干壓、螺旋擠壓，某些場合也使用塑型。
干壓
干壓方法用來進行多種陶瓷制品的成型過程，包括瓷磚。然而，“干壓”這一術語嚴格來說并不準確，因為多數情況下，被干壓的原材料都含有3% --15%的水分。干壓過程中所用的壓強各有不同，從幾百磅/平方英寸到100,000磅/平方英寸。壓強的大小取決于干壓的原料、產品的形狀以及最終產品所需的品質。干壓通常在鋼模中進行，通過水壓或機械方式獲得所需的壓強。
塑型
塑型是陶瓷成型方法中最古老的一種，因為它能在小型機械或者無機械設備的情況下輕松實現(xiàn)，古文明時代生產出來的瓷磚就是通過塑型制造而成?，F(xiàn)在，除了可能用于馬賽克的生產以外，這種方法在瓷磚生產中已經不常用。
螺旋擠壓
在螺旋擠壓成型中，一個螺旋型螺桿的旋轉把一個塑性體擠壓進一個狹窄的空間，其端部有一個金屬印模。機制地磚就是用這種方法加工而成。螺旋擠壓是一個連續(xù)的生產過程，原料被送入螺桿一端的空間，從金屬印模的一端擠壓出來。擠壓成型的物質形成連續(xù)的一條，然后通過線型切割機切割成理想的長度。
熱處理過程
在前文中曾經提到：瓷磚的生產有時需要在較高的溫度下加工而成。陶瓷工業(yè)生產中把這種熱處理過程稱為“焙燒”，而用來進行熱處理的爐子就稱為“窯”。焙燒陶瓷制品的溫度變化較大，從華氏1,100度到3,200度之間，某些特種窯的焙燒溫度可達到華氏4,200度。
窯的類型
從廣義上講，窯僅僅是一個四周封閉的容器，它把熱量和待焙燒的原料包圍其中。通常情況下，熱源由電源、天然氣、石油或者煤提供。窯本身是由耐高溫的陶瓷材料制造而成，而其內襯是由高熔點的耐火材料制成。窯內襯的后面安裝具有極好熱絕緣性能的陶瓷材料，其目的是盡可能地使窯內部的熱量不向外傳遞。
生產大多數陶瓷制品的窯分為兩個主要大類：周期窯和連續(xù)窯，所有早期的窯都屬周期窯。周期窯中，待焙燒的瓷磚放在冷窯中，然后把窯加熱到所需的溫度，再冷卻，最后將瓷磚移出。
連續(xù)窯被稱為“隧道窯”，因為它們通常都是長長的隧道，陶瓷通過隧道傳送到汽車、傳送帶或者滑板上。隧道窯的長度一般為80或90英尺到超過300英尺。隧道窯進出口處的溫度比室溫僅高一兩百度，但爐內的溫度越靠近中點越高，在中點處溫度達到最高值。連續(xù)窯內特定點的溫度保持恒定，通過熱電偶檢測設備對溫度進行監(jiān)測，然后把數據反饋到計算機上。
瓷磚從一端進入連續(xù)窯（預熱區(qū)），在緩緩移近窯中心（焙燒區(qū)）的過程中逐步加熱，隨后從連續(xù)窯的另外一端（冷卻區(qū)）出來緩慢冷卻，這種方法廣泛運用于地磚和墻磚的生產。連續(xù)窯最有效和最經濟的生產要求瓷磚每天24小時持續(xù)不停流動，因此多數大型的瓷磚生產商配備有全天候工作的焙燒小組。
瓷磚的生產過程
用于白體釉面瓷磚生產的干壓單燒法
上述介紹了幾種瓷磚生產方法以及一些專用設備，下面就可以講述白體釉面瓷磚生產的整套生產過程。這種瓷磚在美國運用較為廣泛，涉及各行各業(yè)的不同場合。
白體釉面瓷磚生產的第一步是人們所熟知的“粉末”，它是各種原材料的混合物，最后使其成型為磚體。正如先前所討論的，“粉末”大多由滑石粉和陶土組成，隨后被加工成所需強度和形狀的最終制品。“粉末”的化學成分通常是62%的滑石粉和38%的陶土粉（球粘土和陶土或高嶺石）。
原材料的數量往往取決于其特定的配方，隨后材料送入皮帶混合機，使滑石粉與陶土混合均勻。混合均勻的原料被送到一臺混合粉碎一體機，兩個分別重1800磅的鋼輪把它們研磨成粉末，把兩種粉末混和。在研磨過程中，逐漸加入水，使其含水量達到8%。粉末的加濕研磨使分離的兩種顆粒相互粘在一起，形成一個兩種原料混合的固體。
“粉末”從混合粉碎一體機運送到一臺粉碎機，粉末被搗碎成小球，隨后送進儲藏間放置一段時間，并在細粉中調入適量的水。由于分子間的毛細管現(xiàn)象，全部粉末的水分含量都達到均勻。
“粉末”從儲藏運送到沖壓車間后，便進入第二階段的生產過程。人們使用電力或水力驅動的壓力機，把粉末變成特定尺度、形狀和抗張強度的實心體。在沖壓過程中，粉末在2,400磅/平方英寸的壓強沖壓成型，“陶胚”或者“磚體”的抗張強度達到8磅/平方英寸。陶胚經常堆放在金屬臺架上，此時就可以開始下個階段的生產。
成架的瓷磚從沖壓車間被運送到干燥室指定的區(qū)域，陶胚在室溫下干燥12至24小時，其間將蒸發(fā)8%水分中的2%。經過這個等待階段后，陶胚將被運至一個干燥室開始干燥過程的第一階段。干燥過程包括三個12小時的周期，每個周期的溫度大致如下：第一個周期，100~110華氏攝氏度；第二個周期，160~ 170華氏攝氏度；第三個周期，210~ 230華氏攝氏度。經過36小時的干燥之后，陶胚已不含水分，其抗張強度達到16磅/平方英寸。
接著陶胚被放在噴漆櫥的鏈條上，進行第四階段的生產過程。移動的鏈條傳送著陶胚進入噴漆櫥或者上彩釉的區(qū)域，這樣瓷磚的表面就均勻地噴上一層厚度為17 至 20英寸之間的彩釉，這取決于釉料的性能。
釉面磚從噴漆櫥里運送出來，放置在耐火的定位器上，而定位器同樣放置在小型運輸車上，運輸車在類似鐵路的軌道上進入隧道窯。運輸車通過履帶的方式通過隧道窯，履帶通過電機和減速齒輪驅動，保證運輸車與磚架以每分鐘1.4英寸的速度移動。在約4個小時的時間內，運輸車通過隧道窯的焙燒區(qū)，這時瓷磚的熱輻射溫度高達2000華氏攝氏度。在這一溫度下，瓷磚表面的釉料變成液體和氣體揮發(fā)掉。事實上，釉料侵蝕了磚體，吸收了磚體中的某些化學性質，在磚體與釉料間產生了黏合劑，也正是在這個時期，最終出現(xiàn)了瓷磚本身所特有的顏色差異。
瓷磚完成焙燒過程后，它被放置在托盤上運送到分類部門進行顏色和等級劃分。為了保證顏色的一致性，每位工人僅負責一組單色產品的分級。瓷磚的顏色分組和定級在傳送帶上進行，瓷磚的定級是依據美國質量標準局和美國商業(yè)局頒布的說明確定。最后分類工人把瓷磚裝箱，并且密封。
級和包裝過程之后，成箱的瓷磚由傳送帶運送到倉庫，順序擺放開來等待發(fā)往經銷商。
5、 瓷磚的分類
瓷磚按其使用功能可分為地磚、墻磚及腰線磚等三大類。
地磚——地磚是主要的鋪地材料之一，其品種有通體磚、釉面磚、通體拋光磚、滲花磚、滲花拋光磚，它們的特點是質地堅實、耐熱、耐磨、耐酸堿、不滲水、易清潔、吸水率小、色彩圖案多。
地磚適合于鋪設客廳、廚房、衛(wèi)生間的地面，廚房、衛(wèi)生間宜用防滑地磚。
質量好的地磚規(guī)格大小相同、厚度均勻，地磚表面平整光滑、無氣泡、無污點、無麻面、色彩鮮明、均勻有光澤、邊角無缺陷、90度直角、花紋圖案清晰、抗壓性能好。同時地磚均不得有結構分層等缺陷存在，凸背紋高度和凹背紋深度均不小于0.5mm。
常用規(guī)格為400mm×400mm、300mm×300mm、200mm×200mm等。選材宜選用優(yōu)等品或一級品。
地磚所需塊數可按下式計算：
地磚塊數=(鋪設面積/每塊板面積)×（1+地磚損耗率）
地磚損耗率為2%-5%，規(guī)格越大，損耗率越大。
地磚在般運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔。
地磚應在室內貯存，按品種、規(guī)格、級別、色號、尺寸分開堆放。在室外堆放時應有防雨措施。
墻磚——按花色可分為玻化墻磚和印花墻磚。常見規(guī)格多為20cm×20cm或20cm×30cm。
啞光系列：特殊的表面處理，使瓷磚沒有了奪目反光，表面泛著柔和的光澤，觸感細致，顯得更為高雅。一些啞光系列產品還可以墻地兩用。
粗質感系列：粗質感帶來的是復古風格，這一系列的瓷磚表面完全不反光，并帶有微微凹凸，不均勻的著色加強了這種仿古的感覺。有的飾線和花片，還做成浮雕效果，相當精美。
光面起伏系列：同樣是光面，但這類瓷磚卻給人以新意。原來它們的表面起伏不平，且件件都不同，鋪砌起整面墻有著豐富的光影變化。
墻磚的施工
墻磚施工的特殊要求： 一些墻磚在生產制作時在磚體釉面下都設計了暗花紋，所以在施工前對墻磚是否有方向性的要求，就應該做到心中有數；否則，粘貼完以后，就可能出現(xiàn)在燈光下，我們發(fā)現(xiàn)墻面亂成一片。
施工的墻面的處理： 對表面整齊的墻面一般可以采用鑿毛甩漿辦法來進行處理：首先，在光滑的墻面上用工具打出均勻整齊的毛面（俗稱鑿毛）；然后，用1：1.5：0.2的素水泥沙漿在墻面甩漿，需要注意的是，在甩漿之前，應該把墻面用水濕潤。
粘貼墻磚要定出基準線： 定基準線的目的，是為了墻磚整體平直，在整體表面盡可能的保持整磚粘貼，保持表面美觀。
粘貼墻磚時，每排墻磚之間要留縫： 粘貼墻磚時留縫的目的有兩個：第一，為了調整墻磚的尺寸誤差，把握整體美觀；第二，是為了給墻磚下垂預留伸縮縫，避免由于上排墻磚對下排墻磚產生的擠壓出現(xiàn)墻磚空鼓，脫落。
腰線磚——多為印花磚，通常只配合墻磚使用。一般規(guī)格為60mm×200mm。
瓷磚按工藝不同通常分為以下三種。
釉面磚——由瓷土經高溫燒制成坯，并施釉二次燒制而成，產品表面色彩豐富、光亮晶瑩。這種磚分為兩類：一是陶土燒制；另一種是用瓷土燒制，經高溫把它們燒制成胚后再施釉二次燒制而成。
由于這種磚表面色彩豐富、光亮晶瑩，深受大家喜愛。目前的家庭裝修越80%的購買者都選此磚為地面裝飾材料。
陶瓷釉色裝飾能夠大幅度提高瓷磚的審美功能，近年來瓷磚釉色新品種深受國內外市場的青睞，成為市場暢銷不衰的長線產品。例如色彩金星釉，彩色無光釉，光澤彩釉，千粒釉等新型釉彩，均因其具有綺麗的外觀與新穎的質地，為新一代的瓷磚產品披上盛裝。簡介如下。
色彩金星釉：亦稱砂金釉或金砂釉，制作工藝為將適量的氧化鐵色料引入瓷磚釉料內，由于結晶劑在高溫燒成后期冷凝時析出許多微細氧化鐵結晶粒，形成金砂狀，極細微的金粒懸浮在釉玻璃體內而閃出熠熠光彩。如果采用熔塊釉基釉氧化鐵的添加量可達6%以上，當熔釉緩慢冷卻時即可析出飽和狀的氧化鐵晶體，達到成釉的效果。該釉的特征為在彩色透明玻璃釉中懸浮著金色板狀晶體或金屬粉粒。在光線照射下閃爍異彩。采用色彩金星釉的瓷磚主要用于裝飾豪華客廳，使室內環(huán)境形成金壁輝煌的藝術氛圍。
彩色無光釉：也稱蠟光釉或消艷釉。其制作原理為略微生成燒或在產品冷卻時采取特殊工藝使釉料中的某些成分出現(xiàn)極微細的晶體并均勻分布于釉內，由此獲得無光的釉面。在光澤色釉料中引入少量添加劑可以制成彩色無光釉。但添加劑的引入量應酌情掌握。在減少石英含量的同時相應增加氧化鋁含量，因此須提高燒成溫度。但加入硼酸既可降低燒成溫度，又可使釉面形成彩色無光的效果。此外以少量的鈣或鎂置換部分鈉，或采用鎂置換鉀或鈣，再加入少量的硫酸鋇，純二氧化鈦，或鋅白即可制成優(yōu)美的如天鵝絨般的彩色無光釉瓷磚。
光澤彩釉：亦稱金屬彩釉或光澤彩釉，釉面的色調中含有黃，藍，紅，紫，綠，青等呈色豐富，異彩紛呈的波紋狀暈彩。光澤彩釉調古樸，新穎，近來在西班牙及日本的瓷磚產品中常采用此釉色。其呈色原理實際上是在透明熔塊釉料中引入少量難熔金屬著色物質，宛如湯面上的油花一樣四處飄散，在光線的照射下閃射出變化無常的暈彩效果。
干粒釉：干粒釉是通過二次布料技術生產研發(fā)的瓷磚裝飾新品種。該釉瓷磚具有防滑、防磨與防污等使用效果。干粒釉瓷磚新產品一改拋光磚過度耗料耗能，及制作環(huán)境易造成污染等缺點，成為國際市場新一代暢銷的產品。干粒釉屬于無光釉系列，由于釉料中含有耐高溫難熔瘠形配料，及采用獨特的釉料干壓新工藝，使瓷磚釉面形成凹凸不平的表面，產生無光與防滑的使用效果。干料釉采用1200℃以上的溫度燒成，瓷磚致密強度高，釉面又易形成視角上的層次感而耐人品味，具有富麗的中青年人意趣。
通體磚——市場上也叫?；u和拋光磚是將巖石碎屑經過高壓壓制而成，表面拋光后堅硬度可與石材相比，吸水率低、不留痕跡。這種磚不上釉，有很好的防滑性和耐磨性。一般所說的“防滑地磚”大部分施通體磚。由于這種磚價位適中，頗受消費者喜愛。
陶瓷錦磚——又名馬賽克，規(guī)格多，薄而小，質地堅硬，耐酸、耐堿、耐磨、不滲水，抗壓力強，不易破碎，彩色多樣，用途廣泛。馬賽克的體積是各種瓷磚中最細小的，一般俗稱為塊磚。它本是古代歐洲的一種建筑裝飾藝術的物料。一般所見，只是用來鋪砌家居中的廚房、浴室，或公眾地方的大堂游泳池等，因其面積小巧，鋪砌作地板，不易讓人滑倒，特別適合濕滑環(huán)境。其實馬賽克在質材、顏色方面的選擇相當豐富，在美感方面的營造有很大潛力，只要設計得宜，可以制造出不俗的視覺效果。
按性質分：瓷磚可分為陶質磚、瓷質磚和炻質磚
陶質磚——坯體燒結程度差，結構不致密，斷面粗糙而無光澤，吸水率大，機械強度低，燒成過程中?；潭炔?，敲擊時發(fā)出的聲音沉濁。
瓷質磚——燒結程度高，坯體堅硬致密，斷面細膩有光澤，呈石狀或貝殼狀，基本不吸水，結構有玻璃相，莫來石晶體，敲擊時發(fā)出的聲音清脆。
炻質磚——性質介于陶質和瓷質之間，但較接近瓷質磚。
按用途可分為外墻磚、內墻磚、鋪地磚、廣場磚等。
外墻磚——包括平面和浮雕磚、花色有素色和打點等。主要用在建筑物的外墻表面，對其有很好的美化、裝飾作用，更充分體現(xiàn)建筑物的不同風格。
內墻磚——包括亮面和鋯白無光等，主要用于廚房、衛(wèi)生間、浴室等室內壁面，防水、防污效果好，加上腰帶磚，單花磚的搭配組合，會產生多種不凡的效果。
鋪地磚——包括高亮、耐磨止滑、仿古、拋光等不同品種，分別適用于不同的場合和環(huán)境。
廣場磚——主要用于室外廣場，需有耐磨、止滑的功能。
6、 瓷磚品質的技術參數
國家質檢總局最新數據指出了一些瓷磚常見問題和消費者應該注意查問的技術參數。
斷裂摸數 瓷磚產品最常見的質量問題施斷裂摸數低的產品在使用中易造成開裂、破碎或表面缺陷。標準要求瓷磚的斷裂摸數平均值要大于等于15，單個值要大于等于12。市場上奧米茄之類的一線品牌瓷磚斷裂摸數檢驗均能符合標準要求。奧米茄的檢驗結果平均值高達21.4。這樣的瓷磚鮮有破碎，用起來可以放心。
耐污染級別 耐污染性差會導致產品鋪貼后不耐臟，容易出現(xiàn)大面積污染。瓷磚使用最多的場合是廚衛(wèi)空間。標準規(guī)定有釉磚經耐污染試驗后不低于3級。市場上國產品牌瓷磚耐污染性往往可達到5級。一些品牌如正中西班牙瓷磚、奧米茄瓷磚等，生產過程中經過200多分鐘的二次高溫煅燒，磚面毛孔極小，污漬難以滲入產品，耐污染性較強。
其他的參數有吸水率、表面平整度、邊直度、抗熱震性、耐酸性、耐堿性等，多與特殊功能需要相關。
7、 時尚趨勢
目前最流行的墻磚尺寸是20cm×20cm、20cm×25cm、36cm×36cm、32cm×32.5cm，而20cm×20cm更適合用于浴室和廚房。
小尺寸的瓷磚比過去更受歡迎，很多人發(fā)現(xiàn)小尺寸的正方形瓷磚可以砌出許多的變化，適合小面積的墻面。有的小瓷磚規(guī)格甚至只有5至13厘米。市面上一種粗質感的小瓷磚，就可以鋪出歐洲田園的風格。
一般的瓷磚多是凈點或帶有斑點、斜紋、十字紋、云石紋等，但花片、飾線和圖案就變化多端，有簡潔抽象的，也有復雜精致的。
以往最常見的就是各種花卉圖案，現(xiàn)在圖案的取材廣泛得多，比如海洋世界、古羅馬的貴婦、印度的風情等，甚至有的瓷磚圖案是一幅幅充滿稚氣的兒童畫，或是一群形態(tài)各異的猴子、馬等動物；不少花件的表面做成凹凸，使圖案充滿了立體感。
過去的瓷磚尤其是墻磚，幾乎清一色的都是光面的，質感變化較少，但現(xiàn)在這種局面已經被打破。制作工藝的逐步提高，使瓷磚表面質感有了豐富的變化，創(chuàng)造出不同的風格。
啞光系列：特殊的表面處理，使瓷磚沒有了奪目反光，表面泛著柔和的光澤，觸感細致，顯得更為高雅。一些啞光系列產品還可以墻地兩用。
粗質感系列：粗質感帶來的是復古風格，這一系列的瓷磚表面完全不反光，并帶有微微凹凸，不均勻的著色加強了這種仿古的感覺。有的飾線和花片，還做成浮雕效果，相當精美。
光面起伏系列：同樣是光面，但這類瓷磚卻給人以新意。原來它們的表面起伏不平，且件件都不同，鋪砌起整面墻有著豐富的光影變化。 要突出變化的效果，深色不再是唯一的選擇。黑色、深藍、暗紅等深顏色瓷磚曾流行一時，但現(xiàn)在，很多人認為它們的風格太沉重了，而且使室內空間變暗。
當廚房和浴室普遍不大時，淺色瓷磚有利于擴大視野的空間，越來越受到人們歡迎。耐看的純白色是最流行的色澤，它甚至不需要任何的暗花或斜紋、圖案，僅以各色飾線和花片加以點綴，便能帶出明快、時尚的感覺。淺藍、蘋果綠、淺紫色等冷色調瓷磚流行，它們多與白瓷磚搭配起來鋪砌。
仿古磚的興起，也帶來了一系列的“泥土主題”的色澤，如米白、米黃、蟹青、淺棕、中棕、紅褐、灰褐等。
